ఒక షాప్ రోజుకు ఎన్ని PPF పనులను పూర్తి చేయగలదు?

కత్తిరించడం అనేది ఉత్పత్తిలో ఒక భాగం, అది ఒక ప్రత్యేక పని కాదు.

PPF వ్యాపారాలు కొన్నిసార్లు ప్రధానంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉత్పాదకత గురించి ఆలోచిస్తాయి.

కానీ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభించడానికి ముందు, ఫిల్మ్‌ను సిద్ధం చేయాలి.

దానివల్ల ప్యాటర్న్ లేఅవుట్, నెస్టింగ్, మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ మరియు ప్లాటర్ ఆపరేషన్ అనేవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో భాగంగా మారతాయి.

నమూనా అమరిక మరియు నెస్టింగ్

కావలసిన నమూనాలను ఎంచుకున్న తర్వాత, వాటిని అందుబాటులో ఉన్న ఫిల్మ్‌పై అమర్చాలి.

చేసే పని మరియు వాడే ఫిల్మ్‌ను బట్టి, ఒక టెక్నీషియన్ నమూనాలను అమర్చడం, తిప్పడం, పునర్వ్యవస్థీకరించడం లేదా కలపడం వంటివి చేయవలసి రావచ్చు.

ఇది మెటీరియల్ వినియోగం మరియు టెక్నీషియన్ సమయం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.

YINK యొక్కసూపర్‌నెస్టింగ్ వర్క్‌ఫ్లోఉత్పత్తి యొక్క ఈ దశలో నమూనాలను మరింత సమర్థవంతంగా అమర్చడంలో సహాయపడటానికి ఇది రూపొందించబడింది, అదే సమయంలో సాఫ్ట్‌వేర్ వర్క్‌ఫ్లో మెరుగుదలలు కటింగ్ చేయడానికి ముందు అనవసరమైన తయారీని తగ్గించడంలో కూడా సహాయపడతాయి.

అయితే, ఉత్పాదకతకు సంబంధించిన ప్రశ్న, ఫిల్మ్‌లోని ఒక భాగంలో ఎంత విషయం ఇమడగలదనే దానికే పరిమితం కాదు.

ఇది కూడా:

కోత పని ప్రారంభించడానికి ముందు సాంకేతిక నిపుణుడి పర్యవేక్షణ ఎంత అవసరం?

అనవసరమైన సన్నాహాలను తగ్గించడం వల్ల పని కంప్యూటర్ నుండి ప్లాటర్‌కు, ఆపై ఇన్‌స్టాలేషన్ బేకు సజావుగా సాగడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్లాటర్ కటింగ్

సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు ప్లాటర్ సమయాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సాధ్యమైనంత వేగవంతమైన యంత్ర కదలిక అత్యంత ముఖ్యమైన కొలమానం కానవసరం లేదు.

మరింత ఉపయోగకరమైన కార్యాచరణ ప్రశ్న ఏమిటంటే:

ప్లాటర్ కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు షాప్‌లోని మిగతా వాళ్ళు ఏం చేస్తున్నారు?

అనుభవజ్ఞుడైన ఇన్‌స్టాలర్ కటింగ్ పనిని సిద్ధం చేసి, అంతా పూర్తయ్యే వరకు యంత్రం పక్కన వేచి ఉండి, ఆ తర్వాతే తదుపరి పనిని ప్రారంభిస్తే, టెక్నీషియన్ సమయం మరియు యంత్ర సమయం చాలా వరకు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉంటాయి.

మెరుగైన సమన్వయంతో కూడిన పని విధానంలో, ఆచరణ సాధ్యమైన చోట కొన్ని పనులు ఒకదానితో ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందవచ్చు.

ఒక పనిని కత్తిరిస్తుండగా, మరో వాహనాన్ని సిద్ధం చేస్తుండవచ్చు. ఖరారైన రాబోయే పనికి సంబంధించిన నమూనాలను తనిఖీ చేస్తుండవచ్చు. తదుపరి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సామగ్రిని సిద్ధం చేస్తుండవచ్చు.

యంత్ర సమయం మరియు సాంకేతిక నిపుణుడి సమయం ఎల్లప్పుడూ ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కాకుండా, ఆచరణ సాధ్యమైన చోట ఒకదానితో ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందాలి.

ప్రతి ఉద్యోగిని నిరంతరం పనిలో ఉంచడం లక్ష్యం కాదు. నివారించదగిన పరస్పర ఆధారపడటం వల్ల మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆగిపోకుండా నిరోధించడమే లక్ష్యం.

సంస్థాపన సమయం పనిలో ఒక భాగం మాత్రమే

ఒక వాహనం ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ కాలం షాపులో ఉన్నప్పుడు, దానిని అమర్చడానికి చాలా సమయం పట్టిందని తేలికగా నిర్ధారించవచ్చు.

ఆ నిర్ధారణ తప్పు కావచ్చు.

పూర్తి పనిని పరిగణించండి:

తయారీ సమయం → నమూనా సమయం → కటింగ్ సమయం → ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం → రీవర్క్ సమయం → నాణ్యత నియంత్రణ → వాహన అప్పగింత

బృందం ఒక నమూనా కోసం వెతుకుతున్నప్పుడు ఒక వాహనం ఇన్‌స్టాలేషన్ బేను ఆక్రమిస్తే, ఆ బే ఆక్రమించబడినట్లే కానీ ఇన్‌స్టాలేషన్ జరగదు.

ఒకవేళ టెక్నీషియన్ పని మధ్యలో తప్పు భాగాన్ని కనుగొంటే, రెండవ ఇన్‌స్టాలేషన్ త్వరగా పూర్తయినప్పటికీ, దాని ఫలితంగా చేసే రీ-కట్ వల్ల మొత్తం పని సమయం పెరుగుతుంది.

తదుపరి వాహనం వచ్చినప్పటికీ, దాని కవరేజీ నిర్ధారించబడకపోతే, మరో ఆలస్యం మొదలవుతుంది.

ఇన్‌స్టాలర్ ఫిల్మ్‌ను భౌతికంగా తాకే సమయాన్ని మాత్రమే చూడటం వల్ల ఈ సమస్యలు కనపడకుండా పోతాయి.

అందువల్ల, సమర్థవంతంగా పనిచేసే షాప్, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ఎంత సమయం పడుతుందో అర్థం చేసుకోవడమే కాకుండా,మిగిలిన ఉద్యోగ సమయం ఎక్కడికి వెళుతుంది.

దాగి ఉన్న సామర్థ్య హంతకుడు: పునఃరూపకల్పన

పునఃపని కేవలం ముడిసరుకు ఖర్చు కంటే చాలా ఎక్కువ ప్రభావితం చేస్తుంది.

బంపర్ అమరిక ఇప్పటికే ప్రారంభమైందని మరియు దానికి ఒక కొత్త భాగం అవసరమని అమర్చే వ్యక్తి కనుగొన్నాడని ఊహించుకోండి.

దుకాణం ఇప్పుడు ఈ ప్రక్రియను మళ్లీ అనుసరించాల్సి రావచ్చు:

ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ఆపండి → సమస్యను నిర్ధారించండి → ప్యాటర్న్‌ను తనిఖీ చేయండి → లేఅవుట్‌ను మళ్లీ సిద్ధం చేయండి → ఫిల్మ్‌ను లోడ్ చేయండి → మళ్లీ కత్తిరించండి → ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తిరిగి వెళ్లండి

ఖర్చు కేవలం రీప్లేస్‌మెంట్ ఫిల్మ్‌కు మాత్రమే పరిమితం కాదు.

తిరిగి కత్తిరించడం వల్ల, లేకపోతే మరో పనికి ఉపయోగించగలిగే టెక్నీషియన్ సమయం, కంప్యూటర్ సమయం, ప్లాటర్ సామర్థ్యం, ​​ఇన్‌స్టాలేషన్ బే సమయం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా వినియోగించబడవచ్చు.

ఇది నేరుగా దీనికి కనెక్ట్ అవుతుందిPPF ఫిల్మ్ వ్యర్థాలు మరియు పదార్థ నిర్వహణపారవేసిన ఫిల్మ్‌ను మాత్రమే గమనించే షాప్ సమస్యలోని ఒక భాగాన్ని మాత్రమే చూడగలదు. రీ-కట్‌లు ఎందుకు జరుగుతున్నాయో కూడా గమనించే షాప్, నిర్వహణాపరమైన కారణాలను గుర్తించడం ప్రారంభించగలదు.

తప్పుడు వాహన కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపిక చేయబడిందా? ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఫిల్మ్ దెబ్బతినిందా? కటింగ్ సమస్య ఏమైనా ఉందా? కాలుష్యం కనుగొనబడిందా? కస్టమర్ అభ్యర్థించిన కవరేజీని మార్చారా?

విభిన్న కారణాలకు విభిన్న పరిష్కారాలు అవసరం.

ఒకే పనిని రెండుసార్లు చేయడాన్ని నివారించే వర్క్‌ఫ్లోనే తరచుగా అత్యంత వేగవంతమైన వర్క్‌ఫ్లో అవుతుంది.

కేవలం “రోజుకు కార్లు” అనేదాన్ని కొలవడం ఆపండి

రోజువారీ వాహనాల సంఖ్య ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు, కానీ దానిని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లోపల ఏమి జరుగుతుందో వెల్లడించే కొలతలతో కలిపి చూడాలి.

ప్రతి పనికి పని గంటలు

ఇద్దరు టెక్నీషియన్లు చేసే మూడు గంటల పనికి మూడు పని గంటలు పట్టవు. దానికి ఆరు గంటలు పడుతుంది.

విభిన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ వ్యూహాలను పోల్చి చూసేటప్పుడు మరియు ప్రస్తుత బృందం వాస్తవంగా ఎంత పనిని నిర్వహించగలదో నిర్ధారించేటప్పుడు ఆ వ్యత్యాసం ముఖ్యమవుతుంది.

కేవలం పూర్తయిన వాహనాలను లెక్కించడం కంటే, పని రకాన్ని బట్టి పని గంటలను నమోదు చేయడం షాపుకు మెరుగైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

సంస్థాపనకు ముందు సన్నాహక సమయం

వాస్తవ సంస్థాపన ప్రారంభం కావడానికి ముందు ఎంత సమయం పడుతుందో కొలవండి.

దీనిలో వాహన ధృవీకరణ, నమూనా ఎంపిక, నమూనా తయారీ, అమర్చడం, కత్తిరించడం మరియు పదార్థ తయారీ వంటివి ఉంటాయి.

వర్క్‌ఫ్లోలోని ఈ భాగానికి నిరంతరం ఎక్కువ సమయం పడుతుంటే, ఫిల్మ్‌ను వేగంగా అప్లై చేయమని ఇన్‌స్టాలర్‌లను అడగడం వల్ల అసలైన అడ్డంకిని పరిష్కరించలేము.

తిరిగి తగ్గించిన రేటు

పనుల కోసం మరో ఫిల్మ్ ముక్కను ఎంత తరచుగా కత్తిరించాల్సి వస్తుందో గమనించి, అందుకు గల కారణాన్ని నమోదు చేయండి.

సాంకేతిక నిపుణులను నిందించడం దీని ఉద్దేశ్యం కాదు. పదేపదే తలెత్తే ప్రక్రియ సమస్యలను గుర్తించడమే దీని ఉద్దేశ్యం.

ఒకే రకమైన తప్పు పదేపదే కనిపిస్తే, మెరుగుపరచడానికి అవకాశం ఉన్న విషయాన్ని ఆ షాపు కనుగొన్నట్లే.

ఇన్‌స్టాలేషన్ బే వినియోగం

ఆక్రమిత బే మరియు ఉత్పాదక బే ఎల్లప్పుడూ ఒకే విషయం కాదు.

ప్యాటర్న్, ఫిల్మ్, టెక్నీషియన్, ఆమోదం లేదా రీ-కట్ కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు ఒక వాహనం ఇన్‌స్టాలేషన్ ఏరియాలో ఉండవచ్చు.

బేలు ఎందుకు నిండి ఉంటున్నాయో అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ఒక షాప్ నిజమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ సామర్థ్య పరిమితులను వర్క్‌ఫ్లో ఆలస్యాల నుండి వేరు చేసి గుర్తించగలదు.

టెక్నీషియన్‌కు పూర్తి చేసిన పనులు

ప్రతి టెక్నీషియన్‌కు ఉండే పనులు ఉపయోగకరమైన కార్యాచరణ సందర్భాన్ని అందించగలవు, కానీ పని రకాలను సముచితంగా వేరు చేసినప్పుడు మాత్రమే ఇది సాధ్యమవుతుంది.

అనేక చిన్న కవరేజ్ పనులను పూర్తి చేస్తున్న టెక్నీషియన్‌ను, సంక్లిష్టమైన పూర్తి-శరీర ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై పనిచేస్తున్న వ్యక్తి కంటే స్వయంచాలకంగా ఎక్కువ ఉత్పాదకత కలిగిన వ్యక్తిగా పరిగణించకూడదు.

కొలమానం అర్థవంతంగా ఉండాలంటే దానికి సందర్భం అవసరం.